




静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入plc或dcs等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以一字排开,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
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一、适用对象
主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
二、特性
*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素,材料颗粒均匀及物料特性等因素影响)
*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关);
*此系统可配备回转输送带,更有利于称量的连续性;
*可配备移动式小型收尘机,小粉料自动计量配料系统,便于计量平台的清洁;
*由plc程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能;
*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数;
*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息,小粉料自动计量配料系统,并具有可查询及打印功能。
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2、可实现自动记录配料作业控制与过程。
3、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
4、系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间,能够实现的可追溯性管理。
5、异常报警,---称量的准确与---性。
6、系统权限管理。
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