一、适用对象
主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
二、特性
*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）
*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关）；
*此系统可配备回转输送带，小粉料自动计量配料系统，更有利于称量的连续性；
*可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
*由plc程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；
*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，小粉料自动计量配料系统生产厂家，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，小粉料自动计量配料系统多少钱，但都可以---物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、pvc塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及---提高了终端产品的品质稳定性，小粉料自动计量配料系统，准确度和生产效率，为企业带来---效益。
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