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小料自动配料系统电机不转是什么原因?小料自动配料设备的电机是非常重要的,要定期维护,发现故障分析
1、 电机自身故障,主要有电机轴承坏,电机烧或电源线单相或多相断开,小料自动称重,针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在,从而对症解决。
2、 减速机内部卡死或者皮带卡住:针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。
3、变频器故障,常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机。
手动配料:系统采用b/s结构,实现配料的智能化管理
生产领料报表、完zhi工---表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示,直观形象,超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶(袋)功能
自动配料:多段速配料;
---的条码识别,---加错物料的现象;
原料进仓缺料报警亮灯提示;
特有的小料配料工艺设计,出错率为0;
模块化设计,小料自动称---产厂家,组合灵活使用,可根据客户特殊要求定制;
封闭式配料,粉尘回收系统,无间接污染;
原料批次管理,有效防止错配,漏配的发生;
螺旋和料仓可轻松拆卸清理,实现真正---的无残留;
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一、产品特点:
2、使用人机界面设定批次、编辑配方,简单易懂 ;
3、同时具备手动操作功能,该功能一般用于检修、单动。
二、操作工艺流程:
1、输入并保存配方;
2、选择配方,将配方传入程序,设定批次,按“启动”键,所需原料自动运行至取料工位;
3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重;
4、加料完成后系统提示偏差与否,确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置,重复上一动作,小料自动称重多少钱,直到所有原料称重完成。
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