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密炼机上辅机系统的操作方法

1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，捏炼机电控，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，捏炼机电控系统，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，捏炼机电控，称量胶料的总，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶与原材料总的差值及密炼机类型。

密炼机上辅机系统的来历

自1916年出现真正---的banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率比较高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，---产品与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

密炼机上锅炉辅机系统软件的由来 

自1916年发生真真正正的---的banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的---力慢慢被我们所了解，它在塑胶混炼全过程中展现出去比密炼机---的一系列特点，如：混炼容积大、时间较短、生产率非常高；---的摆脱飞舞，降低相互配合剂的损害，捏炼机电控，改进产品品质与办公环境；操作安全性便捷，---劳动效率；有利于完成机械与自动化操作等。因而，密炼机的发生是橡胶机械的一项关键---，迄今仍旧是塑炼和混炼中的非常典型的主要机器设备，仍在---的快速发展和健全。

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