




智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些?
★实现远程---及售后支持,提高管理水平。
★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表,称重精度高。
★多工位同时计童配料,连续配料能力400-600袋/班,生产效率比较高。
★关键元器件全部采用进口及合资品牌,上辅机自动配料报价,。
★现场总线工作制(即设置plc分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,北京上辅机自动配料,便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便。
★自动检测系统运行情况, 出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
★低能耗设计,有安全连锁保护措施,---节能、安全。
★优化除尘回收系统设计,配置单机袋滤器,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
★布置灵活(可分1、2层布置,适合6-24种物料), 适用性广,上辅机自动配料价格,可适应不同用户要求。
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1、炼胶全程---、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
5、现场总线工作制(即设置plc分站),低能耗设计。
6、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护,有安全连锁保护措施, ---安全。
8、优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
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上辅机自动配料系统是针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、胶料、液料等)输送、储存、配料、投料系统,可与60l~650l各种不同规格密炼机配套。其主要由原料输送储存部分、炭黑(白料)称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程---系统六大部分组成。
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