1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2.然后提升机将物料提升至投料平台；
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：
6.人工将周转桶放到输送线入口***周转桶定位 至配料单元***喂料机给周转桶喂料***计量秤准确 称重***输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料***周转桶自动输送到出口***人工收集放标识卡。
系统软件采用混和配料---，在设备上与此同时有好几个配料，混橡车间设计，降低了配料模块的空余率，提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料，机器设备项目投资低，占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检，混橡车间设计，总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
自动配料装置控制方式多样化。系统具有上位手动自动、plc自动、操作室手动、现场手动等多种操作方式，混橡车间设计系统，可根据需要在多个地方进行操作和控制。当设备发生故障时，可根据工艺流程和设备布置，混橡车间设计厂家，通过设在现场机器旁的操作面板进行手动操作，也可通过上位机的按键或鼠标操作。
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