




系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
2.采用一称双料,混炼车间设计,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,混炼车间设计系统,投料仓清理方便,不留残料。

1.自动配料系统给料机适用于---的工作环境,采用优化设计算法,克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
2.自动配料系统优化的喂料口设计,使得喂料均匀,带速波动小。
3.自动配料系统针对操作人员的操作界面,简洁直观,混炼车间设计,容易上手。
4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警,也可根据用户要求组态,实现管理控制一体化。
5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的---。当配料系统出现故障时,系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。
硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,混炼车间设计价格,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又---适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境------的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
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