




选用了电脑上称重系统软件与一小部分的称量设备紧密结合,炼胶车间设计,由操作职工完成配料的送料、由电脑上控制系统配料的先后顺序与储存配料的数据信息,提示操作职工严格执行电脑上提醒操作、避免配料错误,此方法的优势除开本料外便是防错作用,与此同时可以完成信息的追朔,做到调节品质的一种配料生产工艺流程。 如需知晓大量硅胶全自动配料系统软件的有关信息,热烈欢迎了解北京市马赫天诚贸易有限---或拨通网址上的网络---电,我厂会为您带来完善的服务项目。

自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,需进行a/d转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:plc和变频器。plc为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,炼胶车间设计价格,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,炼胶车间设计,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,炼胶车间设计价格,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。

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