1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内；
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台；
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内；
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的；
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中：
6.人工将周转桶放进输送机通道***周转桶定位 至配料单元***喂料器给周转桶上料***计量秤 秤重***运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料***周转桶全自动传至出入口***人工搜集放标志卡。
自动配料装置控制方式多样化。系统具有上位手动自动、plc自动、操作室手动、现场手动等多种操作方式，可根据需要在多个地方进行操作和控制。当设备发生故障时，橡胶制品炼胶车间规划，可根据工艺流程和设备布置，通过设在现场机器旁的操作面板进行手动操作，也可通过上位机的按键或鼠标操作。
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传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，解决时间长，耗能高，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，橡胶制品炼胶车间规划，巧克力粉，变性淀粉等，橡胶制品炼胶车间规划系统，就也是束手无策，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。
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