




系统主要由原料储存桶、输送管路、计量主机、除尘装置、皮带秤、电控柜、计算机控制系统等组成,可选原料入料防错、.上辅机连控密炼机等功能单元。 系统由计算机控制,賂原料管理、配方管理、工单管理、条码管理、操作权限管理、质异常追溯、称量批次记录、报警提示及实时计量监控等功能。
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智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些?
★实现远程---及售后支持,提高管理水平。
★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表,称重精度高。
★多工位同时计童配料,连续配料能力400-600袋/班,生产效率比较高。
★关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
★现场总线工作制(即设置plc分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便。
★自动检测系统运行情况, 出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
★低能耗设计,有安全连锁保护措施,密炼上辅机系统,---节能、安全。
★优化除尘回收系统设计,北京密炼上辅机,配置单机袋滤器,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
★布置灵活(可分1、2层布置,适合6-24种物料), 适用性广,密炼上辅机生产厂家,可适应不同用户要求。
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产能达到400-600袋/8小时,一层、二层厂房结构,适用于高产量、大机型
该系统是我公司在引进吸收日本、德国---物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,多台电子秤单独设置,单独传动,针对用户的不同需求,实现对物料称童配料过程的自动控制管理,---配料精度的均一稳定。
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