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硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度---的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，炼胶车间设计系统，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

硅胶自动配料系统配料的特性 

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，解决时间长，耗能高，炼胶车间设计价格，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，炼胶车间设计，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，巧克力粉，炼胶车间设计，变性淀粉等，就也是束手无策，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统——自动配料装置的优势

自动配料装置的智能技术取得了突破。随着消费升级和个性化需求，自动配料装置在产业布局和技术研发方面取得了长足进步。在大数据、云计算、移动互联网的大趋势下，生产加工企业的自动配料装置智能改进和升级是非常---的。

结合系统模拟：可以把自动配料的实时数据，上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面，嵌入到整个流程生产中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。

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