




1、炼胶全程---、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
5、现场总线工作制(即设置plc分站),低能耗设计。
6、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护,有安全连锁保护措施, ---安全。
8、优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
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在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。混合机混合料的同时,配料秤也在同时配料,---配料工段和混合工段的不脱节,---自动生产的连续性。
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马赫科技始创于1996年,为生产制造企业提供软件装备-体化的“工业4.0”整体解决方案。是研发和制造智能化型自动配料系统、智能化立体仓库、智慧物流输送系统、信息化---软件、绿色化设备的---技术企业。总部位于北京海淀中关村科技园,拥有220人的“经验丰富、、求实”团队,其中研发、设计等技术人才80余人,拥有天津宝坻、河北深州2个生产制造基地,设有河北、江苏、广东、重庆、福建5个办事处。多年来一直从事相关产品的研发、制造、安装、调试、培训、销售和服务工作。
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