1、 点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，蓄热燃烧设备报价，在某些情况下不需要外部加热。
2、 加工效率较高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是co2和h2o。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的co2占co2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的co2排放。
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根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，蓄热燃烧设备费用，正常操作下能够维持热平衡，蓄热燃烧设备价格，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ， 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
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