




静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,小粉料自动称重,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批次间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
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1. 配料防误操作功能:每种物料都对应相应的条码或ic卡。如果拿错物料,小粉料自动称重系统厂家,扫描将扫错条码或者读卡器读错卡,同时会有声、光和显示终端提示报警。
2. 配料防错功能:配料将按照显示终端的提示按顺序称重配料,有效避免少配和漏配。
3. 配料精度控制:根据配料的要求选用单台或多台称重精度和分辨率的台秤或天平进行称重配料。
4. 配料记录可追溯功能:每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、规定称重值、实际称重值、配料时间、配料人员等信息。
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小料自动配料系统电机不转是什么原因?小料自动配料设备的电机是非常重要的,要定期维护,发现故障分析
1、 电机自身故障,主要有电机轴承坏,电机烧或电源线单相或多相断开,针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在,小粉料自动称重系统,从而对症解决。
2、 减速机内部卡死或者皮带卡住:针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。
3、变频器故障,常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机,
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